Metal profilplade

Metalprofilplade, også kaldet korrugeret metalpanel, fremstilles ved at rulle en tynd stål- eller aluminiumslegeringsspole til et korrugeret tværsnit ved omgivelsestemperatur. Grundmaterialet vælges i henhold til projektets miljø og belastningskrav. SENBO driver kontinuerlige formningslinjer med flere ruller og udfører dimensionskontrol af ribbehøjde, pladebredde og profilgeometri under produktionen. Virksomheden vedligeholder også indgående inspektionsoptegnelser for basismetaltykkelse og belægningsvægt.

Substratindstillinger

• Galvaniseret stålplade:Almindelige konstruktionskvaliteter inkluderer Z275 og Z450, med dobbeltsidet zinkbelægningsvægt på henholdsvis 275 g/m² og 450 g/m². Minimum belægningstykkelse pr. side er cirka 19 μm.
• Al-Zn legeret belagt stålplade:Den metalliske belægning indeholder omkring 55 % aluminium, 43,5 % zink og 1,5 % silicium. Korrosionsbestandigheden er 3 til 5 gange den for galvaniseret stål. AZ150 er en meget brugt kvalitet.
• Farvebelagt stålplade:Bruger et galvaniseret eller Al-Zn-substrat med en forbehandling og organisk belægning såsom polyester, akryl eller fluorcarbon. Denne mulighed kombinerer korrosionsbeskyttelse med en dekorativ finish.
• Aluminiumslegeringsplade:Halvhårde aluminiumslegeringsplader fra 0,6 mm til 1,2 mm tykke giver god korrosionsbestandighed og formbarhed. En isolerende barriere er påkrævet ved forbindelser med uens metaller for at undgå galvanisk korrosion.

Dannelse og klassificering

Metalprofilpladerne er formet på kontinuerlige rulleformningslinjer og kan fremstilles i længder fra flere meter til titusinder. Fabrikspræfabrikation giver høj dimensionsnøjagtighed, men er begrænset af transportlængde. Formning på stedet gør det muligt for arklængden at matche projektet, hvilket reducerer endeomløb og sparer materiale og arbejdskraft. Produkter er klassificeret efter tværsnit i V-formede, U-formede, W-formede, ribbede, afstivede og svalehale-rillede typer. Efter anvendelse omfatter de tagpaneler, vægpaneler, kompositgulvbeklædning og buede strukturelle paneler.

Tekniske specifikationer

Projektansøgningsdata

1. Industribygninger og pakhuse

Profilerede metalplader bruges almindeligvis til tag- og vægskabe i industrianlæg og lagerhuse på grund af deres lave egenvægt og tilstrækkelige styrke. For projekter uden varmeisolering er stålforbruget omkring 5 kg/m² til 11 kg/m². Metaltagdækningen på Pingliang Sports Park-komplekset, der blev installeret mellem juni 2020 og juni 2023, brugte 0,6 mm tykke Al-Zn-belagte profilerede stålplader som taggrundlag. Projektet modtog Silver Award for Engineering Technology ved 2024 Building Waterproofing Industry Science and Technology Awards, hvilket indikerer, at materialet er udført acceptabelt i et stort offentligt anlæg.

2. Sammensatte gulvsystemer

I kombination med beton fungerer profilerede stålplader både som permanent forskalling og trækarmering. Denne tilgang fjerner behovet for traditionel træforskalling og midlertidig forskalling. For at forbedre bindingen mellem stål og beton, kan forskæringsbolte forsvejses til pladen, eller pladen kan formes med tovejs afstivningsribber. Kompositgulvsystemer er meget udbredt i højhuse og industrielle strukturer i flere etager.

3. Buede og buede strukturer

Metalprofilpladerne kan formes som flade eller buede paneler. Buede plader muliggør buede bygninger, der kombinerer bjælke-, plade- og søjlefunktioner i en enkelt strukturel form. Tagsystemer kan fremstilles som buede eller variable paneler og er velegnede til vandtætning af klasse I til III med en hældning på mindst 1,5 grader.

4. Tag vandtætning og vindmodstand

Tagsystemer bruger typisk enten overlappede skruefaste forbindelser eller højtstående søm sammenlåsende design. Metoden med stående søm bruger skjulte, ikke-gennemtrængende fastgørelseselementer og er blevet anvendt i projekter som terminalbygninger i Beijing Capital International Airport. SENBOs 360° stående søm profilerede pladesystem har en panelbredde på 430 mm og en ribbehøjde på 65 mm. Den er konstrueret til en drænhældning på mindst 5 % og en rilleafstand på højst 1,5 m. Den skjulte fastgørelsesmetode forbedrer modstanden mod vindløft og reducerer lækageveje sammenlignet med udsatte fastgørelseselementer.

Produktegenskaber

• Let og økonomisk:Stålforbrug på 5 kg/m² til 11 kg/m² til tagdækning og en økonomisk spændvidde på omkring 3,5 m gør materialet velegnet til store indhegninger.
• Korrosionsbestandighed:Al-Zn-belagte plader giver 3 til 5 gange korrosionsbestandigheden af ​​galvaniseret stål. PVDF-belægninger forlænger levetiden yderligere i aggressive miljøer.
• Profilvariant:V-formede, ribbede, afstivede og svalehaleprofiler er tilgængelige. Buede og variable paneler kan fremstilles til specielle arkitektoniske former.
• To produktionsformer:Fabrikspræfabrikation eller valseformning på stedet giver fleksibilitet i pladelængde og transportplanlægning.
• Genanvendeligt materiale:Stål- og aluminiumsplader kan genbruges efter endt service. Pladerne kan også integreres med solcelleanlæg til energiproduktion.

Typiske applikationer

• Tag- og vægbeklædning til industrianlæg og logistiklagre.
• Metaltagdækning til offentlige bygninger såsom stadioner, udstillingscentre og lufthavnsterminaler.
• Kompositgulv til højhuse og industrianlæg i flere etager.
• Buede bygninger og midlertidige strukturer, der nyder godt af en selvbærende skalform.

Installations- og håndteringsanbefalinger

• Opbevar plader på jævne understøtninger og hold dem tørre. Brug et åndbart betræk, hvis udendørs opbevaring er uundgåelig.
• Løft bundter med brede sejl eller spredestænger for at forhindre ribbensdeformation og belægningsskader.
• Klip plader med saks eller nibbler. Undgå slibende skæring, der genererer varme og beskadiger den metalliske eller organiske belægning.
• Brug fastgørelseselementer med skiver, der er kompatible med pladematerialet for at undgå galvanisk korrosion.
• Følg de specificerede sideomgangs- og slutomgangsdetaljer. I områder med kraftig vind øges befæstelsestætheden ved tagkanter og hjørner.
• For stående sømsystemer skal du kontrollere clipsindgrebet og sømmens tæthed, før du flytter til det næste panel.

Almindelige spørgsmål

Hvordan vælger jeg mellem galvaniserede, Al-Zn-belagte og farvebelagte plader?

Valget afhænger af det atmosfæriske miljø og krav til udseende. Galvaniserede plader er økonomiske til milde forhold. Al-Zn-belagte plader giver bedre korrosionsbestandighed og foretrækkes til kystnære eller industrielle steder. Farvebelagte plader tilføjer en holdbar dekorativ finish og vælges, når udseendet betyder noget, eller når der er behov for yderligere belægningsbeskyttelse.

Kan profilerede metalplader bruges til både tag- og væganvendelser?

Ja, men profilen og tykkelsen kan variere. Tagplader skal klare vandafledning og vindløft, mens vægplader fokuserer mere på vindbelastning og udseende. Producentens spændviddetabeller skal bruges til at vælge den korrekte profil til hver applikation.

Hvad er den mindste taghældning for disse plader?

For overlappede skruefaste systemer er en minimumshældning på 5 % typisk. Stående sømsystemer kan bruges på skråninger helt ned til 1,5 grader, når de er installeret med korrekt sømforsegling og dræningsdesign. Projektets design vindbelastning og nedbørsintensitet bør også tages i betragtning.

Hvordan håndteres termisk ekspansion og sammentrækning i lange plader?

Lange ark udvider sig og trækker sig sammen med temperaturændringer. Stående sømsystemer tillader bevægelse gennem glidende clips. For overlappede systemer skal endeoverlappende detalje og fastgørelsesafstand være designet til at tilpasse sig termisk bevægelse. Arklængden og temperaturområdet bør gennemgås af projektingeniøren.

Kvalitetskontrol og dokumentation

Leverandører bør levere mølletestcertifikater for basismetal- og belægningsvægtregistreringer. Profildimensioner såsom ribbehøjde, stigning og effektiv bredde kontrolleres under produktion og før forsendelse. For projekter med specifikke krav til vindløft kan testrapporter eller beregninger leveres. Modtagelsesinspektion på stedet bør verificere pladetykkelse, profilform, belægningstilstand og længde i forhold til ordren.

Overvejelser om udvælgelse

• Identificer miljøkorrosionskategorien på stedet, før du vælger basismateriale og belægning.
• Bekræft designvindbelastningen og spændvidden for at vælge den korrekte pladetykkelse og profil.
• Tjek taghældningen og afvandingslayoutet for at undgå vandophobning og utætheder.
• For lange sammenhængende ark skal du kontrollere, at transportruten kan rumme den nødvendige længde eller plan for rulleformning på stedet.
• Hvis pladen skal bruges i et sammensat gulvsystem, skal du bekræfte det påkrævede layout og brandklassificeringskrav.