SENBO byggematerialerleverer tagpaneler med stående søm som en del af produktsortimentet af metaltagsystemer. Disse paneler er rulleformet af metalspoler til en profil med høj ribbe og sat sammen ved at sammenlåse de lodrette kanter af tilstødende paneler. De bruges i vid udstrækning i offentlige bygninger med store spændvidder og industrianlæg, hvor langsigtet vandtætning og vindmodstand er påkrævet.
Tagpanelet med stående søm er en profileret metalkomponent skabt ved at rulle metalspoler til et tværsnit med høj ribbe. Den danner en integreret tagsamling gennem sammenlåsning og låsning af de lodrette kanter af tilstødende paneler.
I modsætning til standard profilerede stålplader, der er fastgjort direkte til riller med gennemtrængende skruer, forbinder det stående sømsystem paneler til rillerne ved hjælp af specialdesignede aluminiumslegeringsclips. Disse clips er forankret til grenene. Panelerne klikkes fast på clipsene, og en symaskine låser derefter de lodrette kanter af tilstødende paneler ved hjælp af enten en enkelt lås eller en 360° dobbeltlås. Dette skaber en glidende forbindelse mellem panelerne og clipsene, samt en tæt sammenlåsende forsegling mellem panelerne selv.
Valget af basismateriale afhænger af driftsmiljøet og kravene til holdbarhed:
Aluminium-Magnesium-Manganlegeringsplader (kvaliteter AA3004/3003):Typisk 0,7-1,2 mm tyk, med en flydespænding på mindst 190 MPa, trækstyrke på 240-285 MPa og en densitet på 2,73 g/cm³. Dette er omkring en tredjedel af densiteten af stål. Designets levetid er over 50 år.
Aluzink (aluminium-zink belagt) stålplader:Tilbyder 3-5 gange korrosionsbestandigheden af standard galvaniseret stål.
Rustfri stålplader:Velegnet til store kystnære offentlige bygninger, der kræver høj vindmodstand.
Fælles panelprofiler omfatter YX65-300, YX65-330, YX65-400 og YX65-430. YX65-300 profilen har en ribbehøjde på 65 mm og en effektiv dækningsbredde på 300 mm. Paneler bør ideelt set være kontinuerlige langs skråningsretningen uden samlinger eller skrueforbindelser. Længden af profilerede paneler bør generelt ikke overstige 25 m, og deformationskontrolpunkter skal indbygges.
Et komplet tagdækningssystem med stående søm anvender typisk en flerlags kompositstruktur. For eksempel bruger udstillingshalprojektet "Window to the Future of South Taihu" en tagsamling bestående af en basisplade (profileret stål), stenuldsisoleringsplade og det stående sømtagpanel. Dette integrerer strukturel støtte, termisk isolering og vandtætningsfunktioner. På samme måde bruger Yaoxue Ice and Snow World-skiresortsprojektet et aluminium-magnesium-mangan stående sømtagsystem kombineret med et integreret termisk isoleringssystem.
Vindmodstand er en kritisk præstationsindikator for tagdækningssystemer med stående søm i kystområder og store offentlige byggeprojekter. Som en del af restaurerings- og forstærkningsprojektet for metaltaget på Terminal 2 i Nanchang Changbei Lufthavn, gennemgik det stående metaltagpanel HXY-400 systematisk afprøvning via fuldskala vindløftningsforsøg.
Resultaterne viste, at brugen af forstærkningsclips øgede vindløftnings bæreevne med 4,18 gange sammenlignet med paneler uden clips. Faktorer som f.eks. rilleafstand, forskydningskapaciteten af rilleforbindelser og bøjningsstyrken af rillerne selv påvirkede direkte vindløftningskapaciteten. Forskning på metaltage med varierende rilleafstande afslørede en direkte sammenhæng mellem den ultimative brudbelastning af det stående sømsystem og rilleafstanden. De eksperimentelle resultater stemte overens med tendenser observeret i numeriske simuleringer, hvilket gav grundlag for ultimativ vindbelastningsdesign og -konstruktion.
Tagsystemet med stående søm opfylder kravene til lufttæthed, vandtæthed og vindhævningsmodstand gennem brugen af fuldlængde præ-injiceret tætningsmasse i metalpanelerne og en 360° sømlås. Panelerne danner en sammenhængende enhed langs skråningen uden samlinger eller synlige skrueforbindelser, hvilket reducerer lækagerisici forbundet med traditionel fritliggende befæstelsestagbeklædning, såsom korrosion ved befæstelseshuller og tætningsmassenedbrydning.
Inddækningsbehandlinger er påkrævet i alle kryds, hvor tagplader møder facadevægge eller konstruktioner, der stikker ud gennem taget. Tætningsmaterialer påføres ved overlapningssamlinger. Sikker limning med silikonefugemasse er påkrævet ved overlapningen mellem bundinddækningen og panelet, mens der anvendes skumtætningslister mellem topinddækningen og panelet samt mellem kantbeklædningen og panelet.
Termisk udvidelse og sammentrækning af metalmaterialer under betydelige temperaturudsving er et iboende fysisk fænomen. Den glidende forbindelse mellem de stående sømtagpaneler og deres faste understøtninger tillader panelerne at udvide sig og trække sig frit sammen langs skråningen som reaktion på temperaturudsving og derved optage termisk stress.
Mens længden af profilerede paneler ideelt set ikke bør overstige 25 meter, skal der etableres passende deformationskontrolpunkter for at styre retningen for ekspansion og sammentrækning. Dette forhindrer, at panelet bukker eller løsner sig fra støtteforbindelserne. Denne egenskab muliggør også brugen af enkeltpanellængder på op til 35 meter eller mere, hvilket reducerer antallet af tværgående overlapninger.
FLEX-LOK 400 tagpanelsystemet med stående søm blev brugt til det store spændvidde (99m og 72m) buet metaltagbeklædning i Xiamen Convention and Exhibition Center fase III-projektet. Systemet består af højstyrke galvaniserede bjælker, tagpaneler med stående søm og strukturelt gulvbeklædning. Det har vist sig at tilbyde modstandsdygtighed over for vindløft og korrosion, såvel som vandtætning og termisk isoleringsevne.
Under konstruktionen blev tagpanelerne rulleformet på stedet, og komponenterne blev installeret i en retning, der vendte væk fra den fremherskende vind. Der blev håndhævet strenge krav til positionering for installation af detaljerede samlinger. På samme måde blev det stående søm af aluminium-magnesium-mangan tagdækning med succes anvendt på den komplekse buede stålkonstruktion i "Window to the Future" udstillingshal-projektet i South Taihu.
Konstruktionen og installationen af tagpaneler med stående søm understøttes af et system af standarder. I henhold til den tekniske specifikation JGJ 255-2012 (Teknisk specifikation for dagslystag og metaltage) er der klart definerede tilladte afvigelser for monteringskvaliteten: en 5–7 mm afvigelse i tilpasningen af gennemgående langsgående komponenter (med en tærskel på 35 meter) og en +20/+30 mm taghældning (med 50-meters taghældning).
Den nationale standardatlas 24CJ113-1 (Arkitektoniske detaljer for metalpaneler (del I): 360° falmet stående søm metaltagsystem) giver detaljerede konstruktionstegninger for alle tilslutningspunkter, lige fra panelsamlinger til tagrender, dagslyslister, ventilatorer og lynbeskyttelsesledere.
Følgende parametre er baseret på standardproduktion og relevante nationale standarder. Tilpasning er tilgængelig for at opfylde specifikke projektkrav.
| Ydelsesindikator | Parameter/specifikation | Standard / Noter |
|---|---|---|
| Gældende standarder | GB 50345, JGJ 255-2012 | Teknisk kode for tagdækningsteknik; Teknisk specifikation for dagslystag og metaltage |
| Design reference | 24CJ113-1 | Konstruktionsdetaljer for 360° sømmede metaltagsystemer med stående søm |
| Grundmateriale | Al-Mg-Mn legering (AA3004/3003) / Al-Zn belagt stål / Rustfrit stål | Valgt baseret på driftsmiljø |
| Al-Mg-Mn tykkelse | 0,7-1,2 mm | 0,9 mm almindeligt anvendt |
| Al-Mg-Mn udbyttestyrke | ≥190 MPa | Trækstyrke: 240–285 MPa |
| Typisk profil | YX65-300/330/400/430 | Rib højde: 65 mm |
| Panellængdegrænse | ≤25 m (anbefalet) | Deformationsstyringskontrolpunkter påkrævet |
| Tagrende Slaplængde | ≥150 mm (≥200 mm, hvis der ikke er tagrende) | I henhold til JGJ 255-2012 krav |
| Blinkende højde | ≥250 mm (minimum kodekrav) | GB 50693-2011 |
| Vind uplift modstand | Forstærkning med clips øger kapaciteten med 4,18x | Verificeret ved fuldskala test i Changbei Lufthavn |
1. Strukturel vandtætning uden fastgørelseshuller.Ingen skruer trænger ind i panelets overflade. En 360° søm sammenkoblet forbindelse kombineret med kontinuerligt præ-injiceret tætningsmiddel reducerer lækagerisikoen forbundet med fastgørelseshuller.
2. Verificerbar og justerbar vindmodstand.Fuldskala test af vindløft bekræfter, at forstærkningsclips kan øge den bærende kapacitet med 4,18 gange. Faktorer som f.eks. spiralafstand og forbindelsesbelastningskapacitet har direkte indflydelse på tagets vindmodstandsevne.
3. Adaptiv termisk udvidelse og kontraktion.Glidende clips tillader panelerne at udvide og trække sig frit sammen langs skråningen. Deformationsstyrende kontrolpunkter sikrer, at der sker bevægelse i den tilsigtede retning, hvilket forhindrer, at panelet knækker eller løsner sig.
4. Forskellige materialevalg.Aluminium-magnesium-mangan-legering (levetid over 50 år), Al-Zn-belagt stål og rustfrit stål er tilgængelige for at passe til forskellige korrosive miljøer og projektkrav.
5. Omfattende standardsupport.Design, strukturelle detaljer og installationsaccept understøttes af GB 50345, JGJ 255-2012 og den nationale standardatlas 24CJ113-1.
Til vindafvisende design:Grænseafstand og klemmetype påvirker vindløftningskapaciteten betydeligt. Fuldskala test eller tekniske beregninger bør bruges til at verificere den valgte konfiguration. Forstærkningsclips kan være påkrævet i områder med kraftig vind.
Til lange panelapplikationer:Hvis panellængden overstiger 25 m, skal du inkludere deformationskontrolpunkter for at styre termisk bevægelse. Bekræft, at den glidende klips detalje tillader det forventede bevægelsesområde uden binding.
Til korrosive miljøer:Vælg basismaterialet i henhold til eksponeringsforholdene. Al-Mg-Mn legering og rustfrit stål er velegnet til kystnære eller industrielle atmosfærer. Bekræft belægningens kompatibilitet med lokale miljøfaktorer.
Under installationen:Paneler er typisk rulleformet på stedet eller på en fabrik. Sørg for, at sømningsprocessen udføres med kalibreret udstyr. Installer paneler i en retning, der vender væk fra den fremherskende vind, hvor det er muligt. Kontroller, at alle inddækninger og tætningsmidler er korrekt placeret før sammensyning.
1.Metaltagsystemer til store transportknudepunkter såsom lufthavnsterminaler og højhastighedstogstationer.
2.Metaltagbeklædning til store offentlige bygninger, herunder stadioner, udstillingscentre og teatre.
3.Tagdækning til buede eller kompleksformede stålkonstruktioner med store spændvidder, med bue- og bøjningsmuligheder.
4.Bygninger i kystnære, tyfonudsatte områder, der kræver høj vindmodstandsevne, ved brug af clipsforstærkningsforanstaltninger, hvor det er nødvendigt.
Konventionelle profilplader fastgøres gennem paneloverfladen med skruer, hvilket skaber gennemtrængningspunkter, der kan blive lækagebaner over tid. Stående sømpaneler bruger skjulte clips og en mekanisk sømsamling, så der ikke er synlige fastgørelseselementer. Dette reducerer risikoen for vandindtrængning og giver mulighed for termisk bevægelse gennem en glidende forbindelse.
Til kyst- eller højkorrosionsmiljøer anbefales typisk aluminium-magnesium-mangan-legering eller rustfrit stål. Al-Mg-Mn legering giver god korrosionsbestandighed og lang levetid, mens rustfrit stål giver højere styrke til vindbestandige designs. Al-Zn-belagt stål kan bruges under mindre aggressive forhold.
Panelerne er fastgjort til strukturen gennem clips, der tillader bevægelse langs panellængden. Dette betyder, at panelerne kan udvide sig og trække sig sammen uden at belaste fastgørelseselementerne eller forårsage oliebeholder. Deformationskontrolpunkter kan være nødvendige på lange paneler for at dirigere bevægelse og forhindre bukning.
Ja. Panelerne kan rulleformes og derefter bues for at følge konvekse eller konkave tagformer. Projekter som Xiamen Convention and Exhibition Center har brugt stående sømsystemer til buede tage med stort spænd. Den specifikke kurveevne afhænger af profilen og materialetykkelsen.
JGJ 255-2012 giver installationstolerancer, herunder en 5-7 mm afvigelse for kontinuerlige langsgående komponenter og en +20/+30 mm afvigelse for taghældning. Den nationale standard atlas 24CJ113-1 giver detaljerede tilslutningstegninger. Vandtæthed verificeres typisk ved visuel inspektion og, hvor det kræves, ved slange- eller damtest.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. er en producent af tagpaneler med stående søm, farvebelagte stålnedløbsrør, FRP dagslyspaneler og andre metalkonvolutprodukter. Vores produktionsbase er placeret i Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Kina, udstyret med automatiserede produktionslinjer og en fire-trins kvalitetsinspektionsproces. For mere information om vores fabrik, certificeringer, testmuligheder og projektreferencer, besøg venligst voresOm osside ellerkontakt vores ingeniørteam.
Adresse
nr. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Kina
Tlf
