Sandwichpaneler af stenuld er kompositpaneler, der består af metalbeklædninger og en stenuldskerne. Kernen er fremstillet af naturlige malme som basalt og dolomit, som smeltes ved høje temperaturer, fibreres ved en centrifugalproces med fire ruller, behandles med bindemidler og vandafvisende midler og derefter hærdes til strimler. Før laminering skæres kernestrimlerne og roteres 90 grader, så fiberorienteringen er vinkelret på paneloverfladen. Dette forbedrer trykstyrken og bøjningsstivheden.
Beklædningsmaterialer omfatter farvebelagt stål, galvaniseret stål eller Al-Zn-legeret stål med en tykkelse fra 0,4 mm til 0,8 mm. Tilgængelige overfladebelægninger er polyester (PE), silikonemodificeret polyester (SMP), højholdbar polyester (HDP) eller PVDF-fluorcarbon. Stenuldskernedensiteten varierer fra 100 kg/m³ til 150 kg/m³, med 120 kg/m³ som standardoption. Kernen er limet til metalbeklædningerne med en højstyrke klæbemiddel for at danne et integreret panel.
Paneltykkelsen kan tilpasses fra 50 mm til 150 mm i henhold til projektets krav. Den effektive bredde er typisk 900 mm eller 1000 mm, hvor 1000 mm anvendes til korrugerede profiler. Panellængden kan nå op til 15.000 mm, afhængigt af transportforhold.
| Ydelsesindikator | Parameter / Specifikation | Grundlag eller Bemærkninger |
|---|---|---|
| Executive Standard | GB/T 23932-2009 | Metalbeklædte varmeisolerende sandwichpaneler til bygningsbrug |
| Beklædningsmateriale | Farvebelagt stål / Galvaniseret stål / Al-Zn belagt stål | Tykkelse 0,4–0,8 mm |
| Kernemateriale | Stenuld (basaltfiber) | Fibre vinkelret på paneloverfladen; indhold af slaggeuld undtaget |
| Kernedensitet | 100–150 kg/m³ | Standard 120 kg/m³ |
| Termisk ledningsevne | ≤0,043 W/(m·K) | Målt ved omgivelsestemperatur |
| Bond Styrke | >0,06 MPa | Mellem ansigt og kerne |
| Peel Bond Area | ≥85 % | Pr skrællet overflade |
| Bøjningsbelastningskapacitet | ≥0,5 kN/m² ved udbøjning L₀/250 | Standard minimumskrav |
| Forbrændingsydelse | Klasse A (ikke-brændbar) | GB 8624 Klasse A (A1) |
| Brandmodstandsvurdering | 50 mm ≥ 60 min; 100 mm ≥ 120 min; 150 mm ≥ 180 min | Verificeret ved brandmodstandstest |
| Almindelig Tykkelse | 50–150 mm | Kan tilpasses |
| Effektiv bredde | 900–1000 mm | Fjær og not 900–1000 mm; bølgepap 1000 mm |
Stenuldskerne er et uorganisk fibrøst materiale, der opfylder GB 8624 Klasse A (A1) ikke-brændbart standard. Brandmodstandstest har verificeret, at et 50 mm tykt stenuldssandwichpanel giver en brandmodstandsvarighed på mindst 60 minutter, et 100 mm panel mindst 120 minutter og et 150 mm panel mindst 180 minutter. Kernen kan modstå temperaturer over 1000°C. Det brænder, smelter eller producerer ikke smeltede dråber, når det udsættes for ild, og det frigiver ikke giftige dampe. Denne ydeevne opfylder de obligatoriske brandsikkerhedskrav for bygningskappematerialer, inklusive dem, der er specificeret i Code for Design of Clean Rooms. Et offentligt indkøbsprojekt af Huainan Mining Group krævede udtrykkeligt en klasse A brandklassificering for stenuldssandwichpaneler, hvilket afspejler det kritiske krav til brandsikkerhed i industrielle applikationer.
Den termiske ledningsevne af stenuldskernen varierer fra 0,040 W/(m·K) til 0,048 W/(m·K), med en værdi, der ikke overstiger 0,043 W/(m·K) ved omgivelsestemperatur. Et 100 mm tykt stenuldssandwichpanel har en varmeoverførselskoefficient på højst 0,404 W/(m²·K), hvilket direkte opfylder den nationale standard for en 75 % reduktion i bygningens energiforbrug. Stenuldskerner blev brugt i væg- og tagsystemerne i BASF Zhanjiang Verbund Site-projektet, hvilket effektivt reducerede varmeoverførslen mellem indvendige og udvendige rum og sænkede energiforbruget i fabriks- og kontorområder.
Vedhæftningsstyrken mellem metalbeklædningerne og stenuldskernen skal være større end 0,06 MPa. I skrælningstest skal kernematerialet, der er tilbage på metalbeklædningerne, være jævnt fordelt og dække mindst 85 % af det bundne overfladeareal. Når den midterste afbøjning når L₀/250, skal bøjningsbelastningskapaciteten ikke være mindre end 0,5 kN/m². For et 100 mm tykt brandsikkert stenuldssandwichpanel nåede den målte bøjningsbelastningskapacitet 2,68 kN/m², hvilket væsentligt oversteg minimumskravet. Kernedensiteten på 120 kg/m³ og fiberorienteringen vinkelret på paneloverfladen giver strukturel stivhed og bøjningsevne under langvarig brug.
Den porøse fiberstruktur i stenuldskernen giver målbar lydabsorption. Et 50 mm tykt panel opnår en vægtet lydisoleringsværdi på 29 dB, hvilket effektivt reducerer indendørs støj forårsaget af regn eller hagl på taget. I henhold til ISO 354-testning når lydabsorptionsydelsen DELTA LA = 15,7 dB(A).
Sandwichpaneler af stenuld er blevet valideret i flere virkelige projekter. BASF Zhanjiang Verbund Site, BASF Groups tredjestørste integrerede produktionsbase globalt, brugte i vid udstrækning stenuldssandwichpanelsystemer til vægge og tagdækning. Produktet demonstrerede vejrbestandighed og strukturel stabilitet under kystforhold med høj luftfugtighed, høj saltholdighed og tyfoneksponering.
Andre projekter, herunder en stor forlystelsespark i Shanghai, et højhus i Beijing og industrianlæg i Guangzhou og Luoyang, har brugt materialet til at forbedre termisk isolering, lydisolering og brandsikkerhed.
Tagrenoveringsprojekter på Yixing Yunxi Commercial Building og Jingtang Warehouse involverede fuldstændig udskiftning af eksisterende tage med stenuldssandwichpaneler og tilføjelse af metalstøttesystemer for at styrke strukturen, forbedre den samlede bæreevne og vindtrykmodstand.
Stenuldskernen er ikke-brændbar og opnår en klasse A brandklassificering. Polyurethankerner er typisk klassificeret B1 eller B2. For bygninger med høje brandsikkerhedskrav, såsom industrianlæg, offentlige bygninger og renrum, er stenuldssandwichpaneler den mere pålidelige mulighed.
Anmod om tredjeparts testrapporter fra leverandøren, og kontroller nøgleindikatorer såsom termisk ledningsevne, bindingsstyrke, afskalningsareal, brandmodstandsevne og forbrændingsevne i forhold til GB/T 23932-2009 krav. Inspektion på stedet bør omfatte overfladeplanhed, kerneens ensartethed ved afskårne kanter og fravær af modstående ridser.
Paneler med PVDF- eller HDP-belægninger kan holde mere end 20 år under normale brugs- og vedligeholdelsesforhold. Den faktiske levetid afhænger af miljøkorrosion, UV-eksponering, mekanisk skade og andre faktorer. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse kan forlænge serviceperioden.
Ja. Paneltykkelse, længde, belægningsfarve og belægningstype kan tilpasses. Det anbefales at bekræfte produktionstolerancer, minimumsordremængder og leveringstider med producenten under designfasen.
Indgående råmaterialer inspiceres for hver batch, inklusive belægningstykkelse, belægningsadhæsion, kernedensitet og fiberorientering. Inspektioner under processen dækker dimensioner, limning og overfladekvalitet. Færdigvarer kontrolleres for emballering og stabling inden forsendelse. Alle produkter kan leveres med fabriksinspektionsrapporter i henhold til GB/T 23932-2009. Tredjeparts typetestrapporter er også tilgængelige efter projektanmodning.
Adresse
nr. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Kina
Tlf
