Renrumspaneler i stenuld

Stenuldsrenrumspanelet er en sandwichstruktureret plade, der består af farvebelagte stålbeklædninger i renrumskvalitet (0,4-0,8 mm tykke, med rustfrit stål tilgængeligt på forespørgsel) og en stenuldskerne, limet med højstyrke klæbemiddel.SENBO Byggematerialerleverer disse paneler som en del af deres renrumsindkapslingssortiment med fokus på brandsikkerhed, termisk stabilitet og langsigtet renlighed.

Kernen er fremstillet af naturlige malme som basalt og dolomit. Råmaterialer smeltes ved temperaturer over 1450°C og bearbejdes derefter via 4-vals centrifugalteknologi til diskontinuerlige fibre med diametre på 4-7 μm. Bindemidler og vandafvisende midler tilsættes under hærdning og støbning. Den resulterende kerne har en densitet på 100-140 kg/m³, termisk ledningsevne ≤0,043 W/(m·K), vandafvisningsevne ≥98 % og en surhedskoefficient på mere end 1,8.

Almindelige paneltykkelser er 50 mm, 75 mm og 100 mm. Standard bredder er 980 mm, 1150 mm og 1180 mm. Vægpanellængder er op til 6000 mm, og loftpanellængder er op til 3000 mm. Ikke-standardstørrelser kan fremstilles i henhold til projektets krav. Produktet overholder GB/T 23932-2009 for metalbeklædte isolerende sandwichpaneler, og forbrændingsevnen er testet i henhold til GB 8624-2012.

Brandmodstand og ydeevne ved høj temperatur

Stenuld er et uorganisk fibrøst materiale klassificeret som klasse A ikke-brændbart i henhold til GB 8624-2012. Under standard brandtestforhold bidrager det ikke til flammespredning eller producerer flammende dråber. Brandmodstandsgrænser for forskellige panelkonfigurationer er som følger: et 50 mm tykt ren stenuldspanel opnår mindst 1 time, et 100 mm tykt panel opnår mindst 2 timer, og et 100 mm tykt panel forstærket med dobbelte magnesiumoxidplader kan nå op til 4 timer.

Stenuldsfibre kan modstå kontinuerlig udsættelse for temperaturer op til 750°C uden væsentlig nedbrydning, og den antændes ikke under normal brandpåvirkning. Disse egenskaber gør stenuldspaneler velegnede til områder med forhøjet brandrisiko, såsom farmaceutiske kemiske syntesezoner, injektionssteriliseringsområder og hærdningssektioner i elektronikloddeværksteder.

Termisk og fugtydeevne

Den termiske ledningsevne af stenuldskernen varierer fra 0,038 til 0,043 W/(m·K) under standardtestbetingelser. En hydrofobicitet på mindst 98 % hjælper med at opretholde isoleringsydelsen under de konstante temperatur- og luftfugtighedsforhold, der er typiske for renrum, hvilket reducerer varmetabet gennem hylstret og sænker HVAC-energiforbruget.

Under naturlige forhold er vandabsorptionen ≤3%, og fugtekspansionshastigheden er ≤0,4%. Denne formstabilitet gør panelerne velegnede til renrumsmiljøer med luftfugtighedsniveauer under 80 %, forudsat at samlingerne er forsvarligt tætte.

Renlighed og overfladekarakteristika

Den farvebelagte stålbeklædning er flad og glat med en planhedstolerance på ≤0,5 mm. Panelsamlinger er tætte, hvilket reducerer støvophobning og forenkler rutinerengøring. Stenuldskernen har iboende antimikrobielle egenskaber, der hjælper med at hæmme overlevelsen af ​​patogener på paneloverfladen.

Produktet er fri for asbest og formaldehyd, udsender ingen VOC'er under brug og modstår skimmel- og støvdannelse. Disse egenskaber har ført til, at det er valgt som et nøglemateriale til de offentlige sundhedsberedskabsfaciliteter, såsom midlertidige hospitaler, hvor hygiejnestandarderne er særligt strenge.

Installationseffektivitet og modulær samling

Paneler er præfabrikerede og samlet ved hjælp af en modulær tilgang, hvilket eliminerer behovet for sekundær behandling på stedet. Et gennemsnitligt dagligt installationsareal på 600–800 m² kan opnås, afhængigt af stedets forhold. De standardiserede sammenlåsende forbindelser og valgfri beskyttelsesfilm påført under produktion hjælper med at forhindre belægningsskader under transport og installation.

Tekniske specifikationer

Tabellen nedenfor opsummerer nøgleparametre baseret på standardproduktion og relevante teststandarder. Testrapporter og certifikater er tilgængelige efter anmodning.

Valgvejledning: 50 mm, 75 mm eller 100 mm?

Valget af den passende paneltykkelse afhænger af den påkrævede brandklassificering, termisk isolering og konstruktionsspændvidde. Følgende vejledning er baseret på almindelig praksis for renrumsdesign:

50 mm paneler:Velegnet til indvendige skillevægge, hvor en 1-times brandværdi er tilstrækkelig, og kravene til varmeisolering er moderate. Bruges almindeligvis i korridorer, omklædningsrum og generelle rene områder.

75 mm paneler:En afbalanceret mulighed, der tilbyder forbedret termisk isolering og stivhed. Ofte valgt til perimetervægge, områder med højere luftfugtighed, eller hvor der kræves en 1-times brandklassificering med ekstra sikkerhedsmargin.

100 mm paneler:Anbefales til applikationer, der kræver en 2-timers brandklassificering, eller hvor der er behov for maksimal termisk isolering og strukturel stivhed. Anvendes også til lofter med længere spændvidde eller i højtemperaturzoner.

Til projekter, der kræver brandmodstand i op til 4 timer, fås et 100 mm panel med dobbelt magnesiumoxidpladeforstærkning.

Renrumspanelmateriale sammenligning

Når du vælger et kabinetmateriale, kan følgende sammenligning hjælpe med at vurdere stenuld mod andre almindelige kernematerialer.

Denne sammenligning er givet som generel vejledning. Endelig udvælgelse bør baseres på projektspecifikke krav til brandsikkerhed, termisk og budget.

Typiske anvendelsesområder

1.Rene kabinetsystemer med høj brandklasse til biofarmaceutiske kemiske syntesezoner, TCM-ekstraktionsværksteder og injektionssteriliseringsområder.

2.Hærdningszoner i elektroniske komponent- og chippakningsværksteder samt perimeter skillevægge i printpladeloddeværksteder.

3.Indkapslingssystemer til medicinske rene rum såsom hospitalsoperationsstuer, intensivafdelinger og mobile kabinehospitaler.

4.Rene værksteder, der kræver lav støvdannelse og nem rengøring, såsom kølerum til termisk behandling af fødevarer og emballeringsområder efter sterilisering.

5.Mellem til høj temperatur rene miljøer, herunder rene zoner omkring højtemperatursintringsovne til solceller og rene udglødningsværksteder til dyb glasbehandling.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvordan er stenuldsrenrumspaneler sammenlignet med EPS-paneler med hensyn til brandsikkerhed?

Stenuldspaneler er klasse A ikke-brændbare, mens EPS-paneler er brændbare og typisk ikke har nogen brandklassificering, medmindre de er behandlet med flammehæmmere. Til ethvert renrumsområde med brandklassificeringskrav er stenuld det sikreste valg. EPS kan kun overvejes i områder, hvor brandforskrifter tillader brændbare materialer.

2. Hvilken stenuldsdensitet skal bruges til renrumsvægpaneler?

For vægpaneler er en kernedensitet på 100–120 kg/m³ almindelig. Højere densiteter (op til 140 kg/m³) kan forbedre stivheden og brandmodstanden, men også øge vægten. Den passende tæthed afhænger af paneltykkelse, spændvidde og strukturelle krav. Vores tekniske team kan hjælpe med udvælgelsen.

3. Kan stenuldspaneler bruges omkring højtemperaturudstyr?

Ja. Stenuldskernen kan modstå kontinuerlige temperaturer op til 750°C, hvilket gør den velegnet til områder i nærheden af ​​højtemperaturudstyr såsom sintringsovne eller sterilisationsautoklaver. Stålbeklædningerne og klæbemidlerne har dog lavere temperaturgrænser, så panelet bør ikke udsættes for direkte ild eller overdreven varme uden yderligere beskyttelse.

4. Hvordan skal panelsamlinger tætnes i renrum med høj luftfugtighed?

I miljøer med høj luftfugtighed bør samlinger forsegles med en neutral, antimikrobiel fugemasse, der er kompatibel med panelbelægningen. Fugemassen skal påføres kontinuerligt langs not- og notsamlingen, og eventuelle mellemrum skal udfyldes før den endelige efterbehandling. Regelmæssig inspektion af tætningsmidlets integritet anbefales.

5. Hvilken dokumentation er tilgængelig for overensstemmelsesverifikation?

Vi kan levere testrapporter for forbrændingsydelse (GB 8624-2012), termisk ledningsevne og andre relevante parametre. Materialecertifikater for stålbeklædninger og stenuldskerne er også tilgængelige. Kontakt venligst vores salgsteam med dine specifikke dokumentationskrav.